Napisz do nas
biuro@wykopy-wyburzenia.pl
Budowa hali magazynowej, produkcyjnej lub namiotowej rozpoczyna się znacznie wcześniej niż od montażu konstrukcji. Jednym z najważniejszych etapów całej inwestycji jest odpowiednie przygotowanie terenu.
Niwelacja, zdjęcie humusu, przygotowanie podłoża, wykonanie wykopów pod fundamenty, zagęszczanie gruntu, odwodnienie oraz przygotowanie placów manewrowych mają bezpośredni wpływ na późniejsze funkcjonowanie obiektu.
Zakres robót ziemnych zależy od rodzaju hali, jej wielkości, konstrukcji fundamentów, przewidywanych obciążeń, rodzaju gruntu oraz sposobu zagospodarowania otaczającego terenu.
Inaczej przygotowuje się teren pod niewielką halę namiotową wykorzystywaną sezonowo, a inaczej pod dużą halę magazynową z ciężkimi regałami, ruchem wózków widłowych, dokami przeładunkowymi i placem dla samochodów ciężarowych.
Pierwszym etapem powinno być dokładne określenie zakresu przyszłej inwestycji.
Należy wiedzieć:
• gdzie znajdzie się hala
• jaka będzie jej powierzchnia
• jaki rodzaj konstrukcji zostanie zastosowany
• gdzie będą znajdować się fundamenty
• jaki będzie poziom posadzki
• gdzie powstaną bramy wjazdowe
• gdzie będą poruszały się samochody ciężarowe
• gdzie znajdzie się plac manewrowy
• jak zostanie rozwiązane odwodnienie
• gdzie będą przebiegały instalacje
Dopiero na tej podstawie można zaplanować właściwy zakres robót ziemnych.
Przy większej inwestycji ważnym etapem jest rozpoznanie warunków gruntowych.
Pozwala ono określić między innymi:
• rodzaj gruntu
• układ poszczególnych warstw
• poziom wód gruntowych
• występowanie gruntów nasypowych
• warunki posadowienia
• możliwość występowania gruntów wymagających wymiany lub wzmocnienia
Informacje te mają znaczenie przy projektowaniu fundamentów, posadzki oraz podbudowy pod drogi i place.
Duża hala może generować znaczne obciążenia, dlatego jakość podłoża ma szczególne znaczenie.
Zanim rozpocznie się właściwe roboty ziemne, teren może wymagać uporządkowania.
Zakres prac może obejmować:
• usunięcie krzewów
• karczowanie samosiejek
• usunięcie korzeni
• rozbiórkę starych elementów betonowych
• usunięcie pozostałości wcześniejszej zabudowy
• oczyszczenie terenu z materiałów budowlanych
• usunięcie przeszkód utrudniających pracę maszyn
W przypadku terenów poprzemysłowych zakres przygotowania może być znacznie większy.
Jednym z pierwszych etapów robót ziemnych jest często zdjęcie warstwy humusu.
Jest to wierzchnia, urodzajna część gleby zawierająca materię organiczną.
Humus nie powinien stanowić warstwy konstrukcyjnej pod:
• halą
• posadzką przemysłową
• drogą
• parkingiem
• placem manewrowym
• fundamentami
Może jednak zostać zgromadzony w innej części działki i wykorzystany później do zagospodarowania terenów zielonych.
Działka pod halę powinna zostać odpowiednio ukształtowana.
Niwelacja może obejmować:
• usuwanie lokalnych wzniesień
• zasypywanie zagłębień
• przemieszczanie ziemi
• wyrównanie terenu
• przygotowanie projektowanych poziomów
• wykonanie odpowiednich spadków
Nie zawsze celem jest stworzenie idealnie poziomego placu na całej powierzchni.
Teren powinien być dostosowany do projektu hali, dróg, placów i systemu odwodnienia.
Przy dużych inwestycjach przemieszczane mogą być setki lub tysiące metrów sześciennych gruntu.
Dlatego warto wcześniej określić bilans mas ziemnych.
Należy ustalić:
• ile materiału powstanie z wykopów
• jaka część może zostać wykorzystana na miejscu
• ile gruntu trzeba wywieźć
• czy konieczny będzie dowóz dodatkowego materiału
• gdzie będzie czasowo składowany urobek
Dobre zaplanowanie tego etapu może ograniczyć niepotrzebny transport.
Hale stalowe są często posadawiane na odpowiednio zaprojektowanych fundamentach punktowych lub innych rozwiązaniach konstrukcyjnych.
Roboty ziemne mogą obejmować wykopy pod:
• stopy fundamentowe
• ławy
• belki podwalinowe
• fundamenty pod słupy
• fundamenty doków przeładunkowych
• inne elementy konstrukcji
Wymiary i głębokość wykopów powinny wynikać z projektu.
Precyzja jest szczególnie ważna przy konstrukcjach stalowych, gdzie położenie poszczególnych fundamentów musi odpowiadać układowi słupów.
Hala namiotowa może wymagać innego sposobu przygotowania niż klasyczna hala stalowa.
W zależności od konstrukcji, wielkości obiektu i sposobu użytkowania mogą być stosowane różne rozwiązania posadowienia i kotwienia.
Dlatego przed rozpoczęciem robót ziemnych należy znać:
• system konstrukcyjny hali
• sposób mocowania do podłoża
• wymagania producenta
• docelowy sposób użytkowania obiektu
• rodzaj planowanej nawierzchni
Nie należy zakładać, że każda hala namiotowa może zostać ustawiona bez odpowiedniego przygotowania gruntu.
Sposób przygotowania terenu powinien uwzględniać planowany okres użytkowania.
Niewielki obiekt tymczasowy może mieć inne wymagania niż hala, która ma przez wiele lat służyć jako magazyn.
Znaczenie mają również przewidywane obciążenia.
Wewnątrz mogą znajdować się:
• regały
• palety
• maszyny
• wózki widłowe
• samochody
• ciężkie materiały
Dlatego przygotowanie podłoża powinno być dostosowane do rzeczywistego sposobu użytkowania obiektu.
Posadzka hali jest jednym z najbardziej obciążonych elementów inwestycji.
Podłoże musi być odpowiednio przygotowane pod:
• ruch wózków widłowych
• regały wysokiego składowania
• maszyny
• palety
• ruch samochodów
• inne obciążenia wynikające z funkcji obiektu
Zakres prac może obejmować:
• usunięcie nieodpowiedniego gruntu
• wyrównanie podłoża
• wykonanie odpowiednich warstw
• zagęszczanie
• stabilizację
• przygotowanie pod kolejne warstwy konstrukcyjne posadzki
Szczegółowe wymagania powinny wynikać z projektu.
Niewłaściwie przygotowane podłoże może prowadzić do późniejszego osiadania.
Przy dużej powierzchni hali nawet niewielkie różnice w zagęszczeniu mogą powodować problemy.
Skutkiem mogą być:
• nierówności posadzki
• lokalne osiadanie
• uszkodzenia nawierzchni
• problemy w strefach intensywnego ruchu
• pogorszenie warunków pracy wózków
• problemy z ustawieniem wyposażenia
Dlatego materiał powinien być układany i zagęszczany zgodnie z wymaganiami projektu.
Nie należy wykonywać wysokiego nasypu poprzez jednorazowe wysypanie dużej ilości materiału.
Powinien być układany kolejnymi warstwami.
Każda warstwa jest odpowiednio:
Dopiero później wykonuje się kolejną.
Takie podejście pozwala przygotować bardziej jednorodne i stabilne podłoże.
Jeżeli istniejący grunt nie spełnia wymagań inwestycji, konieczna może być jego wymiana.
Proces może obejmować:
• odspojenie nieodpowiedniej warstwy
• załadunek
• wywóz materiału
• dostarczenie odpowiedniego gruntu lub kruszywa
• układanie warstwami
• zagęszczanie
Zakres wymiany nie powinien być ustalany przypadkowo.
Powinien wynikać z warunków gruntowych i dokumentacji projektowej.
W określonych warunkach zamiast pełnej wymiany można zastosować odpowiednią technologię stabilizacji.
Jej celem jest poprawa właściwości istniejącego podłoża.
To, czy takie rozwiązanie jest właściwe, zależy od:
• rodzaju gruntu
• oczekiwanych parametrów
• głębokości problematycznej warstwy
• rodzaju inwestycji
• projektu konstrukcji nawierzchni
Stabilizacja powinna być wykonywana według odpowiednio dobranej technologii.
Po przygotowaniu gruntu wykonuje się warstwy przewidziane w projekcie.
Podbudowa ma za zadanie stworzyć stabilną powierzchnię pod dalsze elementy konstrukcyjne.
Rodzaj oraz grubość warstw zależą od:
• konstrukcji posadzki
• obciążeń
• rodzaju gruntu
• sposobu użytkowania hali
Nie należy kopiować rozwiązania zastosowanego w innym obiekcie bez uwzględnienia lokalnych warunków.
Duża powierzchnia dachu hali może generować znaczną ilość wody opadowej.
Trzeba więc zaplanować nie tylko sam budynek, ale również sposób gospodarowania wodą.
Rozwiązania mogą obejmować:
• kanalizację deszczową
• zbiorniki retencyjne
• zbiorniki na deszczówkę
• studnie chłonne
• systemy rozsączające
• odwodnienie liniowe
• odpowiednio ukształtowane spadki
Sposób gospodarowania wodą powinien wynikać z projektu i warunków na działce.
Teren wokół hali powinien być ukształtowany tak, aby woda nie gromadziła się przy budynku.
Problem może dotyczyć szczególnie:
• bram wjazdowych
• doków przeładunkowych
• wejść
• parkingów
• placów manewrowych
• dróg wewnętrznych
Lokalne zagłębienie przy bramie może powodować regularne gromadzenie się wody podczas intensywnych opadów.
Hala magazynowa bardzo często wymaga dużej powierzchni umożliwiającej ruch samochodów ciężarowych.
Plac manewrowy powinien być przygotowany z uwzględnieniem przewidywanych obciążeń.
Roboty mogą obejmować:
• zdjęcie humusu
• korytowanie
• wymianę słabego gruntu
• wykonanie podbudowy
• zagęszczanie
• profilowanie
• odwodnienie
• przygotowanie odpowiednich spadków
Inne wymagania będzie miał plac obsługujący samochody osobowe, a inne teren regularnie użytkowany przez ciągniki siodłowe z naczepami.
Sam plac pod budynkiem to nie wszystko.
Do hali musi być możliwy bezpieczny dojazd.
Droga powinna uwzględniać:
• rodzaj pojazdów
• ich masę
• szerokość
• promień skrętu
• możliwość zawracania
• odwodnienie
• częstotliwość ruchu
W początkowym okresie inwestycji droga może również pełnić funkcję drogi technologicznej dla ciężkiego sprzętu budowlanego.
Przygotowanie parkingu również wymaga odpowiednich robót ziemnych.
Zakres może obejmować:
• korytowanie
• niwelację
• przygotowanie podbudowy
• zagęszczanie
• przygotowanie odwodnienia
• profilowanie
Parking dla samochodów osobowych ma inne wymagania niż miejsce postojowe dla ciężkich pojazdów.
Jeżeli hala magazynowa będzie wyposażona w doki przeładunkowe, trzeba uwzględnić je już podczas robót ziemnych.
Strefa może wymagać:
• odpowiedniego obniżenia terenu
• wykonania fundamentów
• przygotowania podjazdu dla samochodów
• odwodnienia
• odpowiedniego profilowania nawierzchni
Próba wykonania takiej strefy dopiero po zakończeniu głównych robót ziemnych może znacznie zwiększyć zakres późniejszych prac.
Przed zamknięciem kolejnych warstw należy wykonać instalacje, które mają znajdować się pod powierzchnią.
Mogą to być:
• kanalizacja sanitarna
• kanalizacja deszczowa
• wodociąg
• przewody energetyczne
• instalacje technologiczne
• odwodnienia
• przepusty
Trasy instalacji warto dokładnie zaplanować przed wykonaniem docelowej posadzki i nawierzchni.
Duże obiekty magazynowe mogą wymagać rozwiązania problemu wody spływającej z dachu.
Jeżeli projekt przewiduje zbiornik, roboty ziemne mogą obejmować:
• przygotowanie wykopu
• przygotowanie podłoża
• stworzenie przestrzeni montażowej
• wykonanie tras instalacji
• zasypanie
• zagęszczenie
Zakres zależy od rodzaju zastosowanego zbiornika.
Dodatkowym wyzwaniem jest duża różnica wysokości.
W takim przypadku może być konieczne:
• wykonanie wykopów
• wykonanie nasypów
• tarasowanie
• budowa skarp
• wykonanie konstrukcji oporowych
• odpowiednie odwodnienie
• stabilizacja terenu
Duża hala wymaga stosunkowo rozległej i odpowiednio przygotowanej powierzchni, dlatego bilans mas ziemnych staje się wtedy szczególnie istotny.
Jeżeli część obiektu ma powstać na podwyższonym terenie, nasyp musi zostać wykonany w sposób kontrolowany.
Materiał powinien być:
• odpowiednio dobrany
• układany warstwami
• rozprowadzany
• zagęszczany
• kontrolowany zgodnie z wymaganiami inwestycji
Nie należy po prostu wysypać dużej ilości przypadkowej ziemi i rozpocząć na niej dalszych robót.
Przy budowie hali może powstać duża ilość urobku.
Materiał może zostać:
• wykorzystany w odpowiednich miejscach na działce
• wykorzystany do kształtowania terenu
• czasowo zmagazynowany
• załadowany i wywieziony
Wcześniejszy bilans ziemi pozwala ograniczyć niepotrzebne koszty transportu.
Przy głębszych wykopach może pojawić się woda gruntowa.
W zależności od warunków konieczne może być:
• odwodnienie powierzchniowe
• zastosowanie pomp
• wykonanie drenażu technologicznego
• zastosowanie igłofiltrów
• inne rozwiązanie wynikające z projektu
Nie należy prowadzić dalszych robót na rozmiękczonym podłożu bez wcześniejszego rozwiązania problemu.
Jeżeli hala namiotowa ma zostać ustawiona na istniejącym placu betonowym, asfaltowym lub utwardzonym, nie oznacza to automatycznie braku robót ziemnych.
Trzeba sprawdzić:
• stan nawierzchni
• jej nośność
• sposób kotwienia hali
• równość powierzchni
• odwodnienie
• istniejące instalacje
• sposób użytkowania obiektu
Konstrukcja powinna być montowana zgodnie z wymaganiami producenta i projektem.
Jeżeli obiekt powstaje na niezabudowanym terenie, zakres przygotowania może być większy.
Może obejmować:
• zdjęcie humusu
• niwelację
• zagęszczanie
• przygotowanie warstwy nośnej
• wykonanie nawierzchni
• przygotowanie kotwienia lub fundamentów
• odwodnienie
• przygotowanie drogi dojazdowej
Zakres zależy od konstrukcji hali i sposobu jej późniejszego wykorzystania.
Przy większej inwestycji warto patrzeć na działkę jako na jeden system.
Zamiast osobno wykonywać:
• plac pod halę
• drogę
• parking
• odwodnienie
• wykopy pod instalacje
• plac manewrowy
warto wcześniej zaplanować wzajemne poziomy i kolejność robót.
Pozwala to uniknąć sytuacji, w której gotowa część terenu musi zostać ponownie rozkopana.
Zakres sprzętu zależy od wielkości inwestycji.
Wykorzystywane mogą być:
• koparki gąsienicowe
• koparki kołowe
• koparko ładowarki
• spycharki
• ładowarki
• równiarki
• walce
• zagęszczarki
• samochody samowyładowcze
Przy dużych powierzchniach odpowiedni dobór maszyn ma bardzo duży wpływ na tempo robót.
Do problemów, których warto unikać, należą:
• rozpoczęcie robót bez ustalenia projektowanych poziomów
• pozostawienie humusu pod konstrukcją
• brak rozpoznania warunków gruntowych
• wykonanie nasypu bez warstwowego zagęszczania
• zastosowanie nieodpowiedniego materiału
• brak zaplanowanego odwodnienia
• nieuwzględnienie placu dla samochodów ciężarowych
• brak przygotowanej drogi technologicznej
• niewłaściwe zagospodarowanie ziemi z wykopów
• wykonywanie instalacji po ukończeniu podbudowy
• brak przygotowania pod doki przeładunkowe
• niedostosowanie podłoża do przewidywanych obciążeń
Błędy na początku inwestycji mogą później oznaczać konieczność rozbierania gotowych nawierzchni.
Przykładowy schemat przygotowania działki może obejmować:
Rzeczywista kolejność powinna być zawsze dostosowana do projektu.
Nie można określić ceny wyłącznie na podstawie powierzchni hali.
Na koszt wpływają między innymi:
• wielkość inwestycji
• rodzaj hali
• rodzaj gruntu
• ilość humusu
• zakres niwelacji
• ilość wykopów
• rodzaj fundamentów
• konieczność wymiany gruntu
• ilość potrzebnego kruszywa
• zakres zagęszczania
• wielkość placu manewrowego
• długość dróg
• odwodnienie
• ilość ziemi przeznaczonej do wywozu
• dostęp dla sprzętu
• występowanie wody gruntowej
Dlatego przy większej hali warto przygotować kompleksową wycenę robót ziemnych zamiast analizować wyłącznie stawkę godzinową koparki.
Warto przekazać:
• lokalizację inwestycji
• powierzchnię hali
• plan zagospodarowania działki
• projekt obiektu
• informacje geotechniczne
• projektowane rzędne
• plan placów i dróg
• informacje o instalacjach
• zakres odwodnienia
• przewidywany sposób użytkowania hali
• zdjęcia aktualnego terenu
Im więcej informacji jest dostępnych przed rozpoczęciem robót, tym dokładniej można zaplanować sprzęt, transport i ilość potrzebnych materiałów.
Roboty ziemne związane z przygotowaniem terenów przemysłowych i magazynowych mogą być realizowane przy inwestycjach w Katowicach, Gliwicach, Zabrzu, Bytomiu, Tychach, Mikołowie, Sosnowcu, Dąbrowie Górniczej, Rudzie Śląskiej, Tarnowskich Górach, Rybniku, Żorach oraz innych miejscowościach województwa śląskiego.
Zakres może obejmować zarówno przygotowanie niewielkiej powierzchni pod halę namiotową, jak i kompleksowe roboty ziemne pod duży obiekt magazynowy lub produkcyjny wraz z infrastrukturą zewnętrzną.
Przygotowanie terenu pod halę namiotową lub magazynową jest jednym z najważniejszych etapów całej inwestycji.
Zakres robót może obejmować oczyszczenie działki, zdjęcie humusu, niwelację, wykopy fundamentowe, wymianę lub stabilizację gruntu, wykonanie nasypów, zagęszczanie, przygotowanie podłoża pod posadzkę oraz budowę dróg, parkingów i placów manewrowych.
Bardzo ważne jest również odpowiednie zaplanowanie odwodnienia oraz instalacji podziemnych.
Sposób przygotowania terenu powinien wynikać z konstrukcji konkretnej hali, warunków gruntowych oraz przewidywanych obciążeń.
Dobrze wykonane roboty ziemne tworzą stabilną podstawę pod dalsze etapy budowy i mogą ograniczyć ryzyko osiadania posadzki, deformacji nawierzchni oraz kosztownych poprawek po uruchomieniu obiektu.
